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　　他們沒有高學(xué)歷，卻有一種獨特的動手能力，擅長于在工作中發(fā)現(xiàn)問題，研究問題，解決問題，他們就是被職工們稱為“工人發(fā)明家”的湘電動力公司職工徐仲維和廖正鋼。

　　工人發(fā)明家之徐仲維

　　徐仲維手握8項國家專利，其中發(fā)明專利“一種外徑千分尺檢定校正裝置”，獲得了全國第19屆發(fā)明展銅獎。2017年，他收到了一項人生的最高獎勵——全國第十三屆高技能人才獲獎證書。

　　“穿新鞋走老路，不會有突破，我覺得穿新鞋就要走新路。”徐仲維對解決技術(shù)方面的問題，從不墨守成規(guī)，總是要打破常規(guī)找思路。

　　幾年前，集團(tuán)公司承擔(dān)了一項國防科技重大技術(shù)攻關(guān)項目，徐仲維擔(dān)任安裝調(diào)試、裝配工藝技術(shù)工作。該項目的技術(shù)處于國際科技前沿，無任何經(jīng)驗借鑒，徐仲維四處尋資料，想辦法，折騰了很長一段時間，卻無一收獲。十分苦悶的他，一連幾天，日夜圍繞車間的操作臺轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去，當(dāng)他想到自己常年處理裝配技術(shù)解決的諸多實際問題時，眼前突然一亮，用分段的方式說不定就能解決這一重大項目的技術(shù)難題。順著這個思路，他奮戰(zhàn)了10多個晝夜，通過制定實施方案，調(diào)整操作規(guī)程，改變加工手段等，終于成功利用分段軌道精確定位的整套程序，攻克了這一難題。

　　某國家重點科研項目中長約200米的導(dǎo)軌進(jìn)行裝配時，其測量精度的準(zhǔn)確性要求非常高，雖然德國、美國某些公司的測量精度可以達(dá)到，但測量長度最高只有幾十米。為此，徐仲維借鑒國外經(jīng)驗，自主創(chuàng)新，摸索出一套完整的雙軸平面測量方法，運用高精設(shè)備，滿足了測量精度要求。

　　在軍工重大攻關(guān)項目中，徐仲維充分發(fā)揮自己豐富的專業(yè)知識和極強(qiáng)的動手能力，設(shè)計制造各類特殊加工設(shè)備及裝置10余臺套，解決了多項技術(shù)難題，加快了科研項目的進(jìn)度。……

　　“失敗與成功，往往一步之遙，堅持就能看到曙光。”徐仲維記得某個國家重點科研項目中有一項技術(shù)，就是高能電機(jī)定子線圈的繞制工藝。該工藝要求在同一定子鐵芯繞制多相多級線圈，不能拼頭、不能纏繞，尺寸也要求極高。一時間，分管技術(shù)的高層都覺得非常棘手，甚至有放棄的想法。其實，這時徐仲維的壓力比任何人都大，可他總覺得有辦法掃除“攔路虎”。他與自己的團(tuán)隊，制定攻關(guān)方案，一個不行再來一個，這種方案加起來就有10多個。

　　正是這種永不言棄的堅持，他們最終設(shè)計制造出了兩臺大型全自動繞線整形機(jī)，其技術(shù)達(dá)世界前沿水平。徐仲維發(fā)明的該項技術(shù)獲得4項國家專利。

　　工人發(fā)明家之廖正鋼

　　廖正鋼先后創(chuàng)造了80多項小改小革，共申報專利近30項。2017年在昆山第八屆國際發(fā)明展上，廖正鋼的2個項目《大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)生產(chǎn)線成套技術(shù)的研發(fā)及應(yīng)用》和《一種安全高效環(huán)形通道式集電環(huán)烘烤裝置》獲得金獎。

　　軸承拉拔器是風(fēng)場更換軸承的必要工裝，然而風(fēng)塔上空間有限，液壓拉拔器無法搬運上風(fēng)塔，而人工拉拔器使用力氣過大，容易崩斷螺絲，威脅工作者的人身安全，這個問題讓維修人員十分困擾。廖正剛臨危受命，和部分工作室成員一起趕赴風(fēng)場進(jìn)行現(xiàn)場考察。廖正剛在現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)，將自己的設(shè)想傳回公司給徒弟劉笛神，劉笛神根據(jù)數(shù)據(jù)制圖，將師傅的設(shè)想化為現(xiàn)物。師徒倆齊心協(xié)力，耗時3個月，成功制作了一款軸承類零件的拉拔裝置。該裝置將原來人工拉拔器上的螺絲連接改為楔口，而且將原來獨立的擋環(huán)拉撥器與軸承拉撥器合二為一，并將T型螺紋頂力改為液壓千斤頂頂力，解決了維修人員的“心腹之患”。目前，該裝置已經(jīng)成功申請了專利，并且批量生產(chǎn)，服務(wù)于各個風(fēng)場。

　　在負(fù)責(zé)305車間流水線這個項目之前，廖正鋼其實都不是很明白何謂“流水線”。為了能夠完成流水線的策劃工作，他從最基礎(chǔ)的理論開始學(xué)習(xí)，最終采用先進(jìn)的島式裝配線理念和電機(jī)柔性生產(chǎn)及間歇性工位轉(zhuǎn)移方式，將嵌、裝工步緊密地結(jié)合在一起，保證工件不落地，讓產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中能按照生產(chǎn)人員的意愿有序流動，減少吊運次數(shù)。這條流水線一共申報了20多項專利，每一件工裝都是廖正鋼經(jīng)過反復(fù)地畫圖、試驗，最終成型。

　　廖正鋼說得好：開展技術(shù)創(chuàng)新活動就是要天馬行空地想，腳踏實地地干!廖正鋼創(chuàng)新工作室集結(jié)了一群肯動腦、勤動手的職工，憑借著對工作的熱情，集思廣益、奇思妙想改進(jìn)一些常用的工器具，改造一些退役的老設(shè)備，優(yōu)化一些繁瑣的工作流程……

　　由工作室自主設(shè)計制造的轉(zhuǎn)子線圈成型機(jī)，破解了下料長度難以控制、彎折角度不到位等問題，并設(shè)計制作了一系列專用模具，目前線圈一次成型合格率達(dá)到了100%，每根線圈成型時間縮短到了一分鐘以內(nèi)。

　　工作室還開展了吊索箱、電機(jī)冷卻器升降裝置、軸承拉馬等技術(shù)協(xié)作12項，實現(xiàn)了一系列創(chuàng)新成果。由廖正鋼擔(dān)任主設(shè)計人的305車間自動化生產(chǎn)線，獲得了2項“克羅地亞”第12屆國際創(chuàng)新展覽會金獎，2項第八屆國際發(fā)明展覽會“發(fā)明創(chuàng)業(yè)獎·項目獎”金獎，1項國際知識產(chǎn)權(quán)交流會“卓越創(chuàng)新”獎專項獎，1項俄羅斯議會國際科學(xué)技術(shù)合作協(xié)會“科學(xué)與技術(shù)”獎專項獎，以及1項國際科學(xué)技術(shù)特別獎專項獎。

　　點評：

　　長期以來，集團(tuán)公司堅持人才興廠，科技強(qiáng)廠，質(zhì)量立廠，依法治廠方針，通過職工技術(shù)創(chuàng)新中心和創(chuàng)新工作室開展形式多樣的活動，為職工搭建了平臺。如果我們的職工們都能像徐仲維、廖正鋼等人一樣，愛崗敬業(yè)、技藝精湛、勇于創(chuàng)新，那么越來越多的工人發(fā)明家就會在我們的身邊涌現(xiàn)。