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　　大型風力發電機生產線2012年1月1日正式投產。

　　該生產線首創“島式”裝配理念，采用自定位超低型移載車在軌道上運輸的方式，研制開發了自動校準定轉子裝配機、內外連通環形通道式烘爐及各型專用工裝，其中自動校準定轉子裝配機式國內第一臺針對電機裝配的設備;大型風力發電機生產線具有集成技術先進、創新點多、自動化程度高等特點，建立了高效的工藝流通網絡，在設計方面突出了人機互動，創新了產品制造工藝，實現了產品過程可調，產品質量可控的高效作業模式及全自動操作，破解了大型電機成線的難題;設計了自定位式運載平車，流通過程實現了自動化，保證工件不落地生產，確保了產品質量;優化工藝路線，利用自定位定轉子裝配機、集電環烘烤裝置等高效設備均衡工序時間，確保流水線節拍生產;大量靈活運用棘輪棘齒結構、鏈條鏈輪結構等，大大降低了工作者的勞動強度，提高了整條線的工作效率，實現了整條自動化生產線的高效運轉，填補了國內空白，技術水平達到國際先進水平。

　　該線實現了定、轉子嵌裝及電機總裝零磕碰、零事故、零缺陷的高效作業，沖破了傳統概念里生產線只適用于微型電機的局限，結束了大型電機無法實現流水生產的歷史，是目前國內唯一一條適用于大型風力發電機的成套生產線，該生產線獨創了多項目前國內外最先進的理念和技術。

　　(1)柔性化生產：該大型風力發電機生產線按8h工作制，設計年產能為3000臺，生產節拍可根據用戶需要進行調整，各環節的節拍通過工序時間的長度來配置不同數量的臺位來實現，具有靈活性和可操作性。

　　(2)安全可靠：該大型風力發電機生產線各臺位與運載平車之間設置有安全銷、擋板、安全閥等安全裝置，確保安全定位;轉子預烘和無緯帶烘烤用的雙開門通道通過式烘爐的烘爐門上設置由安全檔板以及在運輸軌道采用棘輪棘齒裝置，防止逆向運轉和誤操作，全自動定轉子裝配機轉子托架上方安裝有攝像頭，監控整個轉子安裝過程，監測定轉子裝配過程。

　　(3)應用范圍廣：該自動化生產線能滿足1.0MW~3.6MW的雙饋風力發電機的生產需要，除轉子臺架、裝配機外，其余均適用于該范圍電機的裝配要求。其中，轉子分裝線臺位可以通過調節轉子托盤的支架高度和間距來滿足不同型號的轉子生產;裝配機可以使用標準轉子調整好轉子托架間距，重新設定定子中心高等參數來適用于不同型號的電機。

　　(4)過程控制：該生產線還配置了在線監測小軸跳動的檢測儀、軸承加油泵、氣動扳手、氣動懸浮吊等工具，提高質量效率。