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????????月產34臺！2月29日，隨著本月最后一臺風電產品裝入退火爐，湘電股份結構件事業(yè)部焊裝車間2月份刷新風電產品生產記錄，“焊裝速度”成為響亮的主旋律。

? ? ? 如何在做好疫情防控的同時，穩(wěn)步推進生產，實現既定目標？2月10日全面開工后，焊裝車間抓牢做細工作場地“消毒關”、人員“出入關”等各項疫情防控措施，確保職工的安全和身體健康。為了進一步加快生產步伐，車間以風電產品為主線，積極部署每項生產工作，科學調整日計劃，量化每一天的工作進度，讓每一位工作者跑出自己的“加速度”。

????????發(fā)揮最大產能是提速的關鍵。車間建立風電生產聯動反饋機制，切實做到上下工序環(huán)環(huán)相扣。三輥機校圓是生產中的最大“瓶頸”，車間整合大冷作班、立車班的資源，從2月13日起開足班次趕進度。大冷作班班長馮澤略、班員賀鋼主動請纓，承包了二、三班的加工任務。校圓完成后，產品“不過夜”，馬上進入下工序，實現“無縫鏈接”。

????????車間管理人員跟班作業(yè)，出現問題，快速響應，確保有序銜接和高效推進，車間的產能不斷提升。

????????“2月23日，任務順利完成，距離目標還剩7臺套”，每天，這樣的倒計時生產訊息都會及時傳遞到生產組的微信工作群，為第二天的科學排產提供依據。

????????車間上下聚力攻堅，奮力拼搏，最大限度地挖掘內部潛力，18天焊接了24臺風電產品，其中包括6臺4MW海上風力發(fā)電機，月產量由原來的25臺提高到現在的34臺，創(chuàng)造了又一個“焊裝速度”。